高級精密セラミックスの焼結は難しいのでしょうか？

同社の連続プッシャー型キルンは、細分化された温度制御、雰囲気適応、効率的な連続生産などの目標設計を備えており、温度制御の難しさ、寸法変形の容易さ、バッチ安定性の低さなど、ハイエンド精密セラミックスの焼結における中核的な問題点に正確に対処します。 業界の大規模で高品質な生産に効果的なソリューションを提供します。 具体的な「画期的な」利点は、次の側面に反映されています。 1. 正確な温度制御、微細構造と寸法精度の課題を克服。 ハイエンドの精密セラミックの焼結は温度変動に非常に敏感です。わずかな温度差でも、異常な粒子の成長や不均一な収縮が発生する可能性があります。 アルメの連続プッシャー式キルンは、このために複数の最適化を行っています。一方、その常圧式装置は、予熱セクション、加熱セクション、高温セクション、冷却セクションを含む完全な温度ゾーンに分かれています。 MLCC専用モデルで安定した焼結温度1300℃を維持°C、閉ループ温度制御用の複数の熱電対と組み合わせて、次の温度均一性を達成します。  ±3°一部の関連製品ではCを使用し、温度差によるセラミックの亀裂や変形を効果的に回避します。 一方、この装置は100段階以上の温度制御プログラムをサポートし、10の焼結曲線を保存できるため、アルミナセラミックスや電子セラミックスなどのさまざまな精密セラミックスの特性に応じて加熱、保持、冷却プロセスをカスタマイズでき、均一で微細な結晶を確保し、製品の寸法公差をマイクロメートル範囲内に維持できます。 2. 柔軟な雰囲気適応により、コンポーネントの酸化や劣化のリスクを回避します。 LTCC セラミック パッケージやセラミック コンデンサなどの一部の精密セラミックでは、焼結中に酸素を遮断する必要があります。そうしないと、コンポーネントの酸化が発生し、電気的性能や構造の安定性に影響を与える可能性があります。 このニーズを満たすために、Alme は